Üdvözöljük Shengde -ben!
headbanner

A homok és kavics gyártósor tervezési kritériumai és berendezésválasztási készségei

1. A zúzó homokkészítő vonal vázlatos tervezése

A sématervezés főleg három szakaszból áll: folyamattervezés, sík elrendezés és berendezés kiválasztása.

1.1 folyamattervezés

Abban az esetben, ha a rendszerszállításra és a végtermékre vonatkozó követelmények nagyon világosak, a zúzás és szitálás megvalósítási módja többséma lehet. A különböző rendszerekben kiválasztott berendezések száma és típusa eltérő, így a rendszer megvalósításának kezdeti beruházási költsége és jövőbeni üzemeltetési költsége eltérő lesz. A tervezőknek, befektetőknek és üzemeltetőknek teljes körűen meg kell vitatniuk és gyakorlatiasnak kell lenniük, mérlegelniük kell az előnyöket és hátrányokat, hogy meghatározzák a jobb folyamatrendszert.

1.2 elrendezés

Ha a folyamatáram -tervezés szerint meghatározott főberendezést a felhasználó terepének megfelelő síkban rendezték el, a következő szempontokat kell figyelembe venni:

(1) Távolság a nyersanyagbánya és a gyártósor takarmánybemenete, a takarmánybemeneti hely és az ejtési magasság, a berendezés elrendezése, a raktár és az anyag kibocsátási módja között;

(2) Sima anyagáramlás esetén állítson be minél kevesebb és rövid szalagos szállítószalagot;

(3) Ismerje meg a köztes és késztermék -raktár kialakítását a működéshez és a termékek szállításához, és teljes mértékben használja ki a telephelyet;

(4) A gépek kezelése és karbantartása, valamint az elektromos vezérlés működési helyzete és kommunikációja kényelmes.

A sík elrendezésének elkészülte után előzetesen határozza meg az összes berendezést, beleértve a szállítóeszközöket, tárolóeszközöket, elektromos vezérlést stb.

1.3 berendezés kiválasztása és tervezése

Háromféle kombinált zúzó- és szűrőberendezés létezik: fix, félig mobil (vagy szán) és mobil. A mozgó üzemmód szerint a mobil zúzóállomás gumiabroncs típusra és lánctalpas típusra (önjáró) van felosztva. Ez a három típus teljesen önállóan vagy vegyesen is használható. Például az elsődleges zúzóegység mobil, amely kényelmes a több ércforrásból származó takarmány közeli zúzásához, majd szalagos szállítószalaggal rögzített helyre szállítják, míg a másodlagos, harmadlagos zúzó- és szűrőegységek rögzítve vannak. A kavicsudvar típusát a berendezések mozgásának gyakorisága szerint kell meghatározni a kavicsudvar üzemeltetése során. Az önjáró berendezés különösen gyakori helyzetekre alkalmas. A legdrágább gumiabroncs és félig mobil típus. Az előnyök az, hogy az ilyen típusú berendezések rövid telepítési ciklusúak, kevesebb polgári munkával és gyors működéssel rendelkeznek.

2. A zúzó- és homokkészítő vezeték tervezési kritériumai és berendezés -összehasonlítása

A különböző homok- és kavicsudvarok teljesen eltérnek a kőzet típusától, a kezelési kapacitástól és a homok- és kavicstermékekkel szemben támasztott követelményektől. Ezért a kivitelben kiválasztott zúzó- és szűrőberendezés is eltérő.

2.1 kezdeti megszakító egység

(1) Jelenleg háromféle elsődleges zúzó létezik: állkapocs, ellentámadás és ciklikus törőgép.

Kezdeti törésként az ütéstörés csak közepesen lágy kőzet, például mészkő kezelésére alkalmazható, így alkalmazási köre korlátozott.

A nagyméretű pofás zúzó maximális megengedett oldalhossza akár 1 m is lehet, amely az elsődleges törőgép leggyakrabban használt modelljévé vált. A kiválasztás két tételtől függ: * az, hogy a megengedett legnagyobb részecskeméret megfelel -e a követelményeknek; A második annak meghatározása, hogy a kiömlőnyílás mérete a kiömlő részecskeméret alatt megfelel -e a rendszerkövetelményeknek.

(2) Az, hogy az adagoló vagy a rács az első megszakító előtt van -e beállítva, a gyártósor méretétől függ. Az okok a következők:

① Mivel az állkapocs törését nem lehet teljesen elindítani, és az adagolót terheléssel lehet elindítani, az adagoló az előző folyamatban szabályozza az etetést. Miután az adagoló rendellenesen leállt, az állkapocs törésének tárolása csökkenthető és könnyen helyreállítható;

② Az adagoló megváltoztatja a szakaszos billenőkocsik és rakodók etetését az állkapocs -törőgép folyamatos adagolására, csökkenti az állkapocs -törő terhelésének ingadozását, és elősegíti a gép élettartamának meghosszabbítását;

③ Gyakran előfordul, hogy a teherautó -etetés mérete egyenetlen, néha nagy és néha kicsi. Ha sok nagy adag van, akkor az állkapocs nagy terheléssel rendelkezik, és az aprítási sebesség lassú. Éppen ellenkezőleg, gyors. Az adagoló úgy tudja beállítani az adagolási sebességet, hogy az állkapocs aprító kevesebbet tudjon adagolni, ha a terhelés nagy, és többet, ha a zúzási sebesség gyors, ami szintén hozzájárul az átlagos feldolgozási kapacitás javulásához.

(3) Általában négyféle adagoló közül lehet választani: rúdszűrő, lánctányéros szállítószalag, motoros vibrációs adagoló és tehetetlenségi rezgésadagoló. A lánclemez szállítószalag nehéz és drága. A motoros vibrációs adagoló megengedett előtolása kicsi, és egyikük sem rendelkezik szűrőberendezéssel, így a felhasználási terület korlátozott.

(4) Az inerciális vibrációs adagolót általában vízszintesen kell felszerelni, és a szükséges ejtési magasság kisebb, mint a rúd, ezért alkalmas az elsődleges törőegységben való használatra.

(5) Az adagoló adagolótartálya nem csak illeszkedik az adagolóhoz, hanem a felhasználó etetési módja is meghatározza. A dömper általában végső etetést alkalmaz, míg a rakodó oldalsó etetést alkalmaz. Az adagolótartály felépítése eltérő, és az adagolótartály tényleges térfogata 1–1,5 -ször nagyobb legyen, mint a betápláló targonca teste.

2.2 a másodlagos zúzóegység másodlagos zúzóberendezéseinek három fő típusa létezik: finom zúzás, állkapcsoló, kúpos zúzás és ütközési zúzás.

(1) Korábban a finom zúzás gyakori volt a kis- és közepes méretű homok- és kavicstelepeken. A kis feldolgozási kapacitás és a túl sok tű- és pehelyanyag miatt a kisülésben fokozatosan felváltotta a kúpzúzás és az ellentámadás.

(2) A nagy zúzási arány, valamint a kevesebb tű- és pehelyrészecske miatt az ütéstörést széles körben alkalmazták a homokbányákban, különösen az autópálya -kőbányákban az elmúlt években.

Az ütőtörőnek két jelentős gyengesége van:

Először is, a bejövő és kimenő anyagok azonos feldolgozási kapacitása és hasonló részecskemérete mellett a beépített kapacitása nagyobb lesz, mint a kúp és a pofa zúzása, mivel főleg ütközési zúzást alkalmaz, és a robbanási hatás nagy érvénytelen energiaveszteséget okoz nagy sebességű forgás;

Másodszor, a sérülékeny alkatrészek gyors kopása. Ugyanazon kezelési feltételek mellett gyakran több mint háromszor rövidebb, mint a kúpos törőgépnél és az állkapocsnál, és a működési költségek magasak.

Ezenkívül két másik jellemzője is van: először is, sok kis részecske van a kisülésben, ami népszerű néhány alkalmazásban, például a kézi homokkészítésben, míg másokban hátrányt jelent; A második a szelektív zúzási funkciója. Zúzóerejét az átviteli teljesítményen, a rotor minőségén és sebességén keresztül lehet szabályozni, hogy a lágyabb anyagokat zúzhassuk anélkül, hogy kemény anyagokat összetörnénk, ami kényelmes a későbbi szétválasztáshoz.

(3) A kúpos törőgép másodlagos aprító, amelyet széles körben használnak homok- és kavicsudvarokban itthon és külföldön. Különböző specifikációi és azonos specifikációjú különböző üregformái megfelelnek a különböző kezelési feltételek követelményeinek, jobban közelítenek a folyamatáram igényeihez, valamint stabil működéssel és a sérülékeny részek hosszú élettartamával rendelkezik. A kúp törésének két gyengesége van:

Először is, a művelet viszonylag összetett. Függetlenül attól, hogy milyen kúptörés van, hidraulikus és kenőrendszerrel rendelkezik, amely beállítja az üzemállapotot és hűti a csapágy fűtését;

Másodszor, egyes anyagok (például metamorf kőzet) zúzásakor, a kőzet nagy repedésanizotrópiája miatt, a tű és a pelyhek aránya magas.

2.3 három megszakító egység

Az általánosan használt három törőegység a kúptörés (rövidfejű típus) és a függőleges tengelyütközés (homokkészítő gép).

(1) Ha a teljes zúzó- és szűrőberendezés összes zúzási aránya nagy, a második fokozatú zúzás nem érhető el, és a harmadik fokozatú zúzást tervezik. A kúpos törőgép esetében a második daráló általában a szabványos üregtípust alkalmazza, míg a harmadik törő a rövid fejű üregtípust.

(2) A függőleges tengelyű ütőtörő (homokgyártó gép) gyorsan fejlődött, és a homokkészítés, -formázás és -törés közös berendezésévé vált. A forgórész szerkezetének, a forgási sebességnek és a motor teljesítményének beállításával szabályozható a kisülési szemcseméret. A kőzetáramlás különösen sima és a feldolgozási kapacitás nagy. A függőleges tengelyű ütőtörő nemcsak egyfajta homokkészítő gép, hanem a harmadlagos zúzás, sőt a másodlagos zúzás fejlődési trendjévé is vált.

2.4. Az előszűrő egység és a késztermék -átvizsgáló egység esetében az osztályozott zúzási folyamatban az első és hátsó zúzási folyamat közepébe behelyezett előszűrőgépnek két funkciója van:

Először is csökkentheti a későbbi zúzási folyamat feldolgozási kapacitását. Az előszitáló gép szétválasztja azokat az anyagokat, amelyek kisülési kapacitása az előző zúzás után kisebb, mint a következő zúzási szemcseméret részecskemérete, hogy csökkentse a finom részecskék arányát a következő zúzó kisülésben;

Másodszor, néhány nagyméretű termékanyag szűréssel nyerhető. Mivel a vibráló szita ára alacsonyabb, mint a zúzóé, a „több szita és kevesebb törés” gyakori módszer a * tervezésben. Az előszitáló gép működési állapotát a nagy adagolószemcseméret és a nagy áteresztőképesség jellemzi, így a szita hálója is nagy, és a szűrési hatékonyságnak nem kell nagyon magasnak lennie (és nem könnyű az anyag eltömődését előidézni). Ezért a kör alakú vibrációs képernyő mellett az azonos vastagságú képernyő és a rezonanciaszita is kiválasztható. A késztermék -szitát a homokbányában a termékanyagok szűrésére és osztályozására használják. Az, hogy a képernyő tiszta -e vagy sem, közvetlenül befolyásolja a homokbánya termékminőségét. Általában a rögzített szűrési hatékonyság több mint 90%, és a szita hálóját a kész anyag szemcseméretének megfelelően kell beállítani. A körkörös vibrációs képernyő mellett a háromtengelyes elliptikus szita is kiválasztható.

2.5 a tisztítóegység géppel készített homoktermékeit vízzel le kell mosni. A homok- és kőtermékek tisztítása eltávolíthatja a kevert talajt és egyéb szennyeződéseket, és szabályozhatja a finom por tartalmát. A tisztított homok és kő, mint beton adalékanyag javíthatja a beton minőségét és csökkentheti a víz mennyiségét. Ezért egyre gyakoribb lesz a tisztítóegységek használata homok- és kavicsudvarokban. A homok és a kő tisztítására két módszer létezik: ha csak a kész anyag finom porát szabályozzák, akkor a rezgő képernyőn tisztítható. A tisztított víz a homok- és kőtisztító gépbe kerül az alsó szitánál kisebb finom szemcsés anyaggal együtt, hogy elválassza a vizet és a finom port a homokból és a kőből, hogy megkapja a szükséges homokot és követ. A vizet és a finom port újrahasznosítják, miután ülepítéssel és kiszáradással elválasztották. A homok és kő mosógépben is tisztítható (azaz nem a rezgő képernyőn). Ekkor a kész anyagban lévő finom por mennyiségének megfelelően a homok és kő mosógép sebességét és a túlfolyó víz mennyiségét ellenőrizni kell a finom por mosási és tárolási mennyiségének szabályozásához. Ha a homokra és a kőre tapadt agyagot főleg megtisztítják, akkor a kőre tapadt agyagot kaviccsal vagy kőzettisztítóval kell lekaparni, mielőtt a követ finom porrá zúzzák, hogy biztosítsák a homok és a kő minőségét. ezt követő zúzás és szűrés. Ez a fajta berendezés általában a rezgő képernyő előtt van beállítva, amelyet a szűrés előtt megtisztítanak.

A homok- és kőtisztítás mennyiségének szabályozása és a finom por lehető legnagyobb mértékű visszanyerése során a külső homok- és kőudvar hidraulikus osztályozót alkalmaz, amelyet a vibráló szita és a homok- és kőtisztító gép közé tesznek, hogy beállítsák a homok fokozatosságát és hogy megfeleljen a vonatkozó szabványoknak. Ebből a szempontból ritkán használják Kínában. Nagy területű háromlépcsős kicsapót kell készíteni az elveszett finom por nagy mennyiségű visszanyerésére, vagy nagyméretű dehidratáló és visszanyerő berendezést kell készíteni, különben a kibocsátása nagy környezetszennyezést okoz.

2.6 A köztes silók és a késztermékraktárak nagyméretű homok- és kavicstelepek. A működési sebesség javítása érdekében gyakran köztes silókat állítanak be az elsődleges és a másodlagos törőgép közé. A köztes silók jelentős mennyiségű anyagot tárolhatnak, így az egész rendszer elülső és hátsó részekre van osztva. A közbenső siló előnyei: 1) ha a jelenlegi szakasz berendezései bányászati, szállítási okok vagy karbantartó berendezések miatt nem tudnak normálisan működni, a későbbi szakaszban lévő berendezések több órán keresztül vagy akár napig is normálisan működhetnek a köztes termékek leltárára támaszkodva siló. 2) A működési idő is elkülöníthető. Általában a bánya nagy adagolóblokkja és a nagy berendezéskonfigurációs előírások miatt a gyártási időnek nem kell túl hosszúnak lennie ahhoz, hogy megfeleljen a napi teljesítménynek, míg a későbbi berendezéseket nem kell túl nagyra konfigurálni, és az indítási idő növelhető. Ily módon a köztes siló megléte miatt az első és a hátsó rész eltérő működési időt alkalmazhat.

A köztes raktározásnak számos szerkezeti formája létezik. A szokásos forma az, hogy a talajt anyaghalmozásra használják, földalatti járatokat ásnak, és etetőket és szalagos szállítószalagokat használnak az anyagok föld alatti szállítására. A terep és a beruházások korlátozottsága miatt az 1-2 napig tárolt kimenet általában megfelelő. A raktár kapacitása a különböző specifikációjú késztermékekhez arányos a késztermékek százalékos arányával a teljes termelésben. A késztermék -raktár elrendezése a felhasználó késztermék -kimeneti módjától függ, például a rakodó + billenő teherautó, amely eltér az általános szállítószalagtól a rakpartig a rakodáshoz vagy a vasúti rakodáshoz.

2.7 elektromos vezérlőberendezés

A kombinált őrlő- és szűrőberendezések hajtása különböző típusok miatt változik: az önjáró zúzóállomás alapvetően a dízelmotor + hidraulikus állomás vezetési módját alkalmazza, vagyis a főmotort közvetlenül dízelmotor hajtja, és más berendezések, mint pl. az adagoló, a vibrációs szita, a szállítószalag és a mozgatószerkezet hidraulikus meghajtású, amely ebben a vezetési módban elektromos vezérlőberendezéssel van felszerelve. A fenti módszerek alkalmazhatók a mobil gumiabroncs -zúzóállomásnál, vagy a dízelgenerátor tápellátási módszere. A fix vagy félig mobil kombinált berendezések a dízelgenerátor -készlet mellett áramellátást is alkalmaznak az áramellátáshoz.

Mindenféle törőgép közös jellemzője, hogy a mozgó alkatrészek statikus tehetetlensége nagyon nagy, ezért motorja nagy beépített kapacitással és nagy indítóárammal rendelkezik. A külföldi országok alapvetően lágyindítási módot alkalmaznak az elektromos hálózatra gyakorolt ​​hatás csökkentése és a motor védelme érdekében. A kombinált berendezések teljes készlete több mint egy tucat motort, a fogadó motor feszültség- és áramszabályozását, az adagoló változtatható frekvenciájú fordulatszám -szabályozását stb. Tartalmazza. Ha a hőmérséklet és a nyomás a berendezés kapcsolási programjának vezérlésére szolgál a teljes vonal előtt és után, azt elektronikus vezérléssel kell végrehajtani.


Feladás ideje: 2021 augusztus 17