Üdvözöljük Shengde -ben!
headbanner

Homok és kavics gyártósor folyamata

A homok és kő gyártósor egy teljes körű gyártósor, amely a homok és a kő gyártósorát ötvözi, és amely egyszerre képes homokot és követ gyártani. A homok és kő gyártósor teljes berendezéskészlete az építőipari homok és kő gyártására szakosodott berendezések kombinációja. Mindenféle kőzetet, ércet, mészkövet, bazaltot, gránitot, kavicsot, folyami kavicsot stb. Bármilyen méretű építési homokká és kővé alakíthat, egyenletes részecskemérettel, szabályos formával és nagy nyomószilárdsággal, sokkal jobban összhangban van építési követelményeknek, mint a természetes homok és kő, és javíthatja az épület minőségét.

Az érc keménységének különbsége szerint a homok és kő gyártósor másodlagos törött homok és kő gyártósorra (Mohs keménysége nagyobb, mint 6) és elsődleges törött homok és kő gyártósorra oszlik.

A másodlagos homok és kavics gyártósor folyamata nagyjából a következő: (siló) - vibráló adagoló - állkapocs -törő - ütőtörő - körkörös vibrációs szita - homokkészítő gép - kerékvödrös homokmosógép - finom homok -újrahasznosító gép - késztermékek különféle specifikációk. A gépeket szalagos szállítószalag köti össze, és a különböző specifikációjú homokot és kavicsot fokozatosan előállítják a körkörös rezgőszita mögött.

A nagy ércet egyenletesen eljuttatja az állkapocs -törőhöz durva zúzáshoz a vibráló adagoló. A durva törött anyagokat a szalagos szállítószalag elküldi az ütőtörőgéphez zúzáshoz és alakításhoz, majd a rezgőszitára szállítja. A késztermék szemcseméret -követelményeinek megfelelő anyagokat a késztermékterületre (kő) vagy keréktárcsás homokmosóba szállítják a tisztításhoz. Tisztítás után a készterméket a késztermék szállítószalagja adja ki, amely a késztermék géppel készített homokból; A homokos mosógép által kibocsátott szennyvízben néhány elveszett finom homok található. A végén finom homok-visszanyerő gép van konfigurálva, hogy visszanyerje a finom homokot (a visszanyerési arány elérheti a 90%-ot is), és a visszanyert finom homok szállítható a kész gépi homokterületre a kész gépi homokon keresztül öv; A szitálás után az anyagokat (nagyobb tömböket), amelyek nem felelnek meg a késztermék szemcseméretének követelményeinek, a vibrációs szitáról visszajuttatják a homokkészítő gépbe újrafeldolgozás céljából, zárt körű többciklusokat alkotva. A késztermékek szemcséje kombinálható és osztályozható a felhasználók igényei szerint. Ha a száraz gyártási eljárást választja, akkor durva és finom porleválasztó és porleválasztó berendezéseket lehet felszerelni.

Az elsődleges aprító homok és kő gyártósor folyamata nagyjából a következő: (siló)- vibráló adagoló- nehéz kalapácsos zúzó- körkörös vibrációs szita- homokkészítő gép- kerekes vödör homokmosó-- finom homok visszanyerő-- kész különböző specifikációjú termékek. A gépeket szalagos szállítószalag köti össze, és a körkörös vibrációs szita mögül fokozatosan előállítják a különböző specifikációjú kész homokot és követ.

Az ömlesztett ércet a vibráló adagoló egyenletesen adagolja a nehéz kalapácsos törőgéphez. A zúzás után az anyagokat a szalagos szállítószalag átviszi a kör alakú vibrációs szitára. Azokat az anyagokat, amelyek megfelelnek a késztermék szemcseméret -követelményeinek, a késztermékterületre (kő) vagy a keréksárga homokmosóba szállítják. Tisztítás után a kész gépi homokot a bőr szalagos szállítószalag szállítja a késztermék területére. A homokos mosógép által kibocsátott szennyvízben van néhány elveszett finom homok. A végén finom homok-visszanyerő gép van konfigurálva, hogy visszanyerje a finom homokot (a visszanyerési arány elérheti a 90%-ot is), és a visszanyert finom homok szállítható a kész gépi homokterületre a kész gépi homokon keresztül öv; A szitálás után az anyagokat (nagyobb tömböket), amelyek nem felelnek meg a késztermék szemcseméretének követelményeinek, a vibrációs szitáról visszajuttatják a homokkészítő gépbe újrafeldolgozás céljából, zárt körű többciklusokat alkotva. A késztermékek szemcséje kombinálható és osztályozható a felhasználók igényei szerint. Ha a száraz gyártási eljárást választja, akkor durva és finom porleválasztó és porleválasztó berendezéseket lehet felszerelni.

A homok- és kavicsgyártás lineáris energiaelőnye

1. * energiatakarékosság és környezetvédelem. A homok és kavics gyártósor előnyei a magas automatizálás, alacsony üzemeltetési költségek, nagy zúzási sebesség, energiatakarékosság, nagy teljesítmény, kevesebb szennyezés és egyszerű karbantartás. A gyártott homok megfelel a nemzeti építési homok szabványnak. A termék egyenletes részecskemérettel, jó részecskeformával és ésszerű osztályozással rendelkezik.

2. Magas fokú automatizálás. A berendezések beindítása, leállítása, etetése és napi karbantartása mellett a homok és kavics gyártósor alig igényel kézi működtetést. Előnyei a magas termelési hatékonyság, az alacsony üzemeltetési költség, a nagy teljesítmény és a magas jövedelem. A kész kő egységes részecskemérettel és jó részecskeformával rendelkezik, amely megfelel a nemzeti nagysebességű anyagkövetelményeknek.

3. Kényelmes működés. A folyamatáram tervezésekor a zúzóberendezések minden szinten ésszerű illeszkedése és a szigorú térbeli elrendezés miatt a kis alapterületű, magas befektetési gazdasági előnyökkel, jó homok- és kőminőséggel, valamint alacsony bírsággal rendelkezik. por. Ugyanakkor fejlett elektronikus vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely biztosítja az egész folyamat zavartalan kisülését, megbízható működését, kényelmes működését és energiatakarékosságát.

4. Humanizált technológia.


Feladás ideje: 2021 augusztus 17